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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
創(chuàng)新沒有止境，在超低溫凍干市場(chǎng)，松源華興用了23年的經(jīng)驗(yàn)積累，成為實(shí)驗(yàn)室凍干同行者的前沿者。第三代升級(jí)新品最低隔板深冷達(dá)-100℃，且較上一代產(chǎn)品節(jié)能30%，又一款進(jìn)軍生物醫(yī)藥的科技尖刀磨礪而出，設(shè)備目前已交付清華大學(xué)材料學(xué)院使用。
北京松源華興科技發(fā)展有限公司自2000年創(chuàng)立以來，一直專注于真空冷凍干燥技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)，并以“真空冷凍干燥機(jī)”為核心產(chǎn)品，形成了針對(duì)科研實(shí)驗(yàn)、醫(yī)用、食品行業(yè)，不同規(guī)模、不同應(yīng)用的三大系列產(chǎn)品和針對(duì)性解決方案，是國內(nèi)目前頗具影響力的真空冷凍干燥設(shè)備和針對(duì)性解決方案的供應(yīng)商。
這是松源華興面向凍干領(lǐng)域?qū)Τ蜏乩鋬龈稍餀C(jī)進(jìn)行的第三次升級(jí)，每一次都在突破超低溫制冷的技術(shù)限制，品質(zhì)和性能更是少有對(duì)手，更是讓外界，非常直觀地看到松源凍干23年的專業(yè)制冷技術(shù)實(shí)力、創(chuàng)新爆發(fā)力和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型變革力。
實(shí)際上，擅長技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的松源，通過技術(shù)挖掘和延伸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不僅滿足生物醫(yī)藥的高層次需求，而且進(jìn)一步超越和激活了制藥廠、疾病防控等行業(yè)的多元需求。對(duì)此，松源華興分別推出隔板-55℃、-65℃、-75℃、-100℃超低溫凍干機(jī)等差異化產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用國內(nèi)科研院所、生物醫(yī)藥企業(yè)，成為保障醫(yī)學(xué)科研的重要一環(huán)。
業(yè)內(nèi)專家稱，長久以來，中國生物醫(yī)藥領(lǐng)域的超低溫凍干設(shè)備市場(chǎng)被外資品牌壟斷，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，讓醫(yī)療機(jī)構(gòu)、藥企、科研部門、用戶都背負(fù)了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。現(xiàn)在，國產(chǎn)品牌優(yōu)秀企業(yè)松源華興不斷突破超低溫冷凍干燥機(jī)的技術(shù)壁壘，通過自主創(chuàng)新，不僅僅填補(bǔ)需求空白，更是成為中國低溫制冷行業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力推動(dòng)者。
松源華興全心全意為客戶服務(wù)：在23年的歲月流光中，松源華興不斷的刻苦鉆研，不斷突破，完成了數(shù)次設(shè)備的蛻變升級(jí)，每一代的松源華興產(chǎn)品都能成為經(jīng)典產(chǎn)品。憑借高效、節(jié)能、易操作等突出特點(diǎn)迅速被市場(chǎng)認(rèn)可，受到客戶一致好評(píng)。
感謝每位客戶對(duì)松源華興凍干設(shè)備的認(rèn)可，松源華興會(huì)不斷鉆研創(chuàng)新，帶來新技術(shù)新設(shè)備。二十余載專注于凍干設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，無限可能，松源華興未來可期！
冷凍干燥過程分析
藥品冷凍干燥的干燥過程可以分為兩個(gè)階段，一次干燥和二次干燥。在一次干燥階段除去自由水，在二次干燥階段除去部分結(jié)合水。干燥過程占據(jù)了藥品冷凍干燥過程的大部分能耗，因此采取有效措施提高干燥速率顯得非常有意義。目前，大都采取控制擱板和藥品溫度、冷阱溫度和真空度的做法來實(shí)現(xiàn)干燥速率的提高。
藥品溫度的控制。包括凍結(jié)層和已干層的溫度控制。控制凍結(jié)層溫度的原則是在保證凍結(jié)層不發(fā)生熔化（在低共熔點(diǎn)以下）的前提下，溫度越高越好。控制已干層溫度的原則是在不使物料變性或已干層結(jié)構(gòu)崩塌的前提下、盡量采用較高的干燥溫度。而擱板溫度的控制是以滿足藥品溫度控制為標(biāo)準(zhǔn)。
隔板控溫（控溫精度±1℃）真空度調(diào)節(jié)
冷阱溫度。凍干過程中水升華的驅(qū)動(dòng)力是藥品和冷阱間的溫差。由于藥品溫度受加熱方式的限制，同時(shí)不能高于共熔溫度，因此冷阱溫度越低越好。為了提高經(jīng)濟(jì)性，在升華干燥過程中應(yīng)至少低于藥品溫度20℃；在解吸干燥過程中，對(duì)于那些要求很低殘余水分的配方，冷阱溫度要求更低。
真空度。一般認(rèn)為，壓力對(duì)凍干過程有正反兩方面的影響：
a) 在藥品共熔點(diǎn)溫度和崩塌溫度以下，升華界面溫度越高，升華水汽越多，所需熱量越大。壓力越高，相應(yīng)提高了已干層導(dǎo)熱系數(shù)，表面對(duì)流作用也越大，因此升華水汽也越快，即凍干速率越大。
b) 升華界面通過已干層到外部的水汽逸出速度與界面和表面之間的壓力差，即界面溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力與干燥室的真空度之差相關(guān)。這個(gè)壓差大，有助于水汽逸出。這個(gè)壓差越小，逸出越慢，干燥速率也越小。如果冷凍干燥是傳熱控制過程，則干燥速率隨著干燥室壓力升高而提高；如果冷凍干燥是傳質(zhì)控制過程，干燥速率隨著干燥室壓力升高而降低。
獨(dú)立冷阱設(shè)計(jì)電除霜 冷阱溫度可達(dá)-70
經(jīng)驗(yàn)證明升華階段的真空度在10～30Pa時(shí)，既有利于熱量的傳遞，又利于升華的進(jìn)行。若壓強(qiáng)過低，則對(duì)傳熱不利，藥品不易獲得熱量，升華速率反而降低，而且對(duì)設(shè)備的要求也更高，增加了成本。而當(dāng)壓強(qiáng)過高時(shí)，藥品內(nèi)冰的升華速度減慢，藥品吸收熱量將減少，于是藥品自身的溫度上升，當(dāng)高于共熔點(diǎn)溫度時(shí)，藥品將發(fā)生熔化導(dǎo)致凍干失敗。
不同的藥品配方，有不同的凍結(jié)特性，而且凍干曲線也不同，因此應(yīng)在基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上廣泛開展個(gè)體研究，優(yōu)化凍干曲線，提高干燥速率，降低能耗。
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